Решения для холодоснабжения

Решения для холодоснабжения для автоматизации производства — каталог НТП «Индустриальные системы»

Решения для холодоснабжения обеспечивают стабильный температурный режим технологических процессов: низкотемпературное охлаждение, рекуперация тепла и поддержание точности ±0,5 °C. В отличие от климатической техники — проектируются под технологические нагрузки, интегрируются с ПЛК и системами управления. Поставщик — НТП «Индустриальные системы», поставка по Москве, Россия.

Типы оборудования и конструктивные исполнения

Подкатегория включает модульные и блочные холодильные машины, чиллеры с водо- и воздушным конденсатором, агрегаты с аммиачным и фреоновым циклами; возможны комплектные шкафы управления и станции гликоля.

• Компрессорные блоки винтовые 10–3000 кВт — для промышленных циклов, частотное регулирование 0–50 Hz, электропитание 380–690 В 3~.
• Сплит-чиллеры водоохлаждаемые 5–500 кВт — испаритель пластинчатый, ΔT 3–8 °C, насосы 1–250 м3/ч.
• Конденсаторные агрегаты воздухоохлаждаемые 1–3500 кВт — рабочие давления до 30–42 бар (в зависимости от хладагента).
• Агрегаты на аммиаке (NH3) 50–2000 кВт — высокая эффективность (COP>3), исполнения с двойной компрессией и контролем утечек.
• Модульные станции гликоля −40…+10 °C — емкости 100–5000 л, насосы с частотным регулированием, теплообменники пластинчатые.

Критерии выбора: требуемая холодопроизводительность (кВт), минимальная температура испарения, хладагент (NH3 или HFC), доступность сервиса и требования по безопасности (EN 378/ISO 5149).

Технические характеристики и параметры

Холодопроизводительность 1–3000 кВт; диапазон температур испарения −50…+10 °C; температура конденсации +10…+65 °C. Рабочие давления для фреонов 6–42 бар, для аммиака до 20 бар. Электропитание 230/400/690 В, 50/60 Hz. Частотные приводы 0,75–315 kW. Точность регулирования ±0,1–0,5 °C при PID-контроле. Соответствие EN 378, ISO 5149, ГОСТ по климатическому исполнению и электробезопасности; IP54–IP66 шкафы, класс коррозионной защиты C3–C5M.

Интеграция и применение в системах

Оборудование встраивается в ПЛК/SCADA через Modbus RTU/TCP, BACnet или ProfiNet; датчики PT100/PT1000, датчики давления 0–40 бар, частотные приводы для насосов. Монтаж — блочно на фундаменты или в машинные залы, гидравлические развязки, теплообменники в контуре гликоля. Совместимо с системами управления технологией и энергоменеджмента.

Эффект от применения

Технические преимущества

Повышенная стабильность температур до ±0,5 °C, рост COP на 10–30% при применении частотных приводов и рекуперации; снижение пусковых токов за счет плавного пуска, ресурс компрессоров до 200 000 часов при сервисном обслуживании.

Экономическая эффективность

Экономия энергии 10–35% за счет VFD и рекуперации тепла; снижение CAPEX при модульной сборке до 20%. Окупаемость проектов типично 12–36 месяцев в зависимости от режима работы и стоимостной модели топлива/электроэнергии.

Применение в отраслях

Типичные отрасли: пищевая переработка, фармацевтика, химия, нефтегаз, металлургия, дата-центры, логистика. Примеры: в пищевой промышленности — охлаждение шоковых туннелей −30…−40 °C, производительность 50–800 кВт; в фармацевтике — поддержка лабораторных термостатов с точностью ±0,2 °C и чистотой воздуха; в дата-центрах — чиллеры 100–2000 кВт с резервированием N+1.

Типовые конфигурации

Сборка «под ключ»: винтовой блок 500 кВт + шкаф управления с PLC, контур гликоля 2000 л, насосы на частотниках; мини-станция для лабораторий 5–20 кВт с инверторным сплит-чиллером и датчиками PT100.

Для купить/заказать решения и быстрой поставки свяжитесь с инженерами компании НТП «Индустриальные системы» — подбор конфигурации в течение 1–2 рабочих дней. На складе более 5000 позиций, поставка по России, доступны серийные и под заказные исполнения, инженеры компании обеспечат техническую поддержку и поставку.